FILTRY PŁYNÓW ROBOCZYCH Borowik WNT _____ SPIS

SPIS TREŚCI:

Przedmowa

WSTĘP

ROZDZIAŁ 1. Wiadomości podstawowe

11. Klasyfikacja urządzeń płynowych i wpływ zanieczyszczeń na ich pracę

12. Płyny robocze

1.21. Płyn roboczy i jego funkcje

1.22. Podział płynów roboczych

1.23. Własności płynów roboczych

1.24. Wymagania stawiane cieczom roboczym

13. Zanieczyszczenia płynów roboczych

1.31. Uwagi ogólne i wymagania dotyczące poziomów zanieczyszczeń

1.32. Istota i rodzaje zanieczyszczeń

1.33. Przyczyny i skutki obecności zanieczyszczeń w cieczach ro­boczych

1.34. Kształty i wymiary cząstek zanieczyszczeń

1.35. Zanieczyszczenia naturalne i testowe

14. Podstawowe określenia i klasyfikacja filtrów płynów robo­czych

15. Niezawodność urządzeń płynowych

1.51. Uwagi ogólne

1.52. Wpływ zanieczyszczeń na pracę wzmacniacza hydraulicznego

1.53. Metoda wyznaczania funkcji niezawodności urządzeń hydrau­licznych

ROZDZIAŁ 2. Porowate materiały filtracyjne

21. Zastosowania materiałów filtracyjnych o dużej porowatości .

22. Materiały filtracyjne szczelinowe

23. Papiery filtracyjne

2.31. Uwagi wstępne

2.32. Podstawowe własności papierów filtracyjnych

2.33. Metodyka badań papierów filtracyjnych

2.34. Przykładowe charakterystyki papierów filtracyjnych .

2.35. Budowa wkładów filtracyjnych

24. Porowate materiały spiekane

2.41. Materiały i wykonanie porowatych materiałów spiekanych

2.42. Dyskusja kształtu i ułożenia granulek metalowych filtrów spiekanych

2.43. Struktura metalowych tworzyw spiekanych i budowa wkła­dów filtracyjnych

25. Sita filtracyjne

26. Syntetyczne tworzywa porowate

ROZDZIAŁ 3. Układy filtrowania oraz rodzaje i wyposażenie filtrów

31. Symbole graficzne filtrów i urządzeń pomocniczych

32. Układy przygotowania płynu i sposoby włączenia filtrów .

3.21. Instalacja pneumatyczna i układy smarowania

3.22. Instalacja hydrauliczna

33. Filtry układów pneumatycznych

3.31. Zasady konstruowania filtrów pneumatycznych .

3.32. Opis konstrukcji filtrów pneumatycznych

3.33. Zestaw oczyszczania powietrza z cyklonem gazowym .

3.34. Inne konstrukcje filtrów powietrza

34. Urządzenia do odprowadzania cieczy filtrów pneumatycznych

35. Filtry układów hydraulicznych

3.51. Filtry wlewowe

3.52. Filtry ssawne

3.53. Filtry spływowe

3.54. Filtry włączane w linię ciśnieniową

36. Filtry magnetyczne

37. Filtry ciekłych metali

38. Złącza i zawory filtrów

3.S.    Sygnalizatory stanu zanieczyszczenia wkładu filtracyjnego

3.10. Deaerolizatory cieczy roboczych

3.101. Rozpuszczalność gazów w cieczach

3.102. Urządzenia do usuwania gazów z cieczy roboczych

ROZDZIAŁ 4. Analiza efektywności filtrowania

41. Analiza efektywności filtrowania mechanicznego . . . .

4.11. Uwagi ogólne

4.12. Przybliżona charakterystyka odfiltrowania

4.13. Rozkład zanieczyszczeń w płynie

4.14. Analiza porów przegrody filtracyjnej

4.15. Rozkład porów otwartych przegrody filtracyjnej .

4.16. Intensywność dopływu cząstek zanieczyszczeń do przegrody filtracyjnej

4.17. Przykłady wyznaczania charakterystyki odfiltrowania filtrów cieczy    i

42. Wyznaczanie efektywności filtrowania przy użyciu maszyn ma­tematycznych

4.21. Modelowanie analogowe

4.22. Wyznaczanie zmian charakterystyki odfiltrowania przy użyciu maszyny cyfrowej

43. Wyznaczanie czasu filtrowania

4.31. Wyznaczanie spadku ciśnienia na przegrodzie filtracyjnej

4.32. Wyznaczanie spadku ciśnienia przy liniowo narastającej ilości zanieczyszczeń

4.33. Wyznaczanie spadku ciśnienia dla stałej w czasie ilości zanie­czyszczeń

4.34. Obliczanie czasu filtrowania

4.4. Filtrowanie magnetyczne

4.4.1. Zasada działania filtrów magnetycznych

4.4.2. Wyjaśnienie zjawisk fizycznych

4.4.3. Wpływ pola magnetycznego na ośrodek ciekły

4.4.4. Trwałość i charakterysytka odfiltrowania

4.5. Filtrowanie cieczy z mieszaniem w zbiorniku

ROZDZIAŁ 5. Metody i urządzenia badawcze

5.1. Klasyfikacja metod badań filtrów i zanieczyszczeń płynów .

52. Metody wyznaczania efektywności filtrow-ania na podstawie badań przegrody porowatej

5.21. Uwagi ogólne

5.22. Podstawy teoretyczne

5.23. Metoda pomiaru

5.24. Przykładowe wyniki badań

5.25. Uwagi i wnioski

5.3. Proste metody laboratoryjne badań filtrów

5.3.1. Uwagi ogólne

5.3.2. Opis stoisk pomiarowych

5.3.3. Dobór koncentracji zanieczyszczeń i metody liczenia

5.3.4. Metody sedymentacyjne

5.3.5. Półautomatyczny analizator cząstek

5.4. Urządzenia skanujące

5.4.1. Optyczne czujniki analizujące

5.4.2. Mikroskopy skanujące

5.4.3. Metody skanowania

5.4.4. Ocena błędów

5.5. Komputerowy analizator obrazu „QUANTIMET 720" . . .

5.5.1. Budowa przyrządu

5.5.2. Własności przyrządu

5.6. Analizatory zanieczyszczeń działające na zasadzie kontrastu elektrycznego

5.6.1. Uwagi ogólne

5.6.2. Zasada kontrastu elektrycznego

5.6.3. Formowanie impulsu napięciowego

5.6.4. Błędy pomiaru

5.6.5. Budowa analizatorów

5.6.6. Eksploatacja analizatorów z czujnikiem konduktometrycznym

5.6.7. Rodzaje analizatorów

5.6.8. Zalety i wady analizatorów

5.7. Metody kolmatacyjne

5.7.1. Uwagi ogólne

5.7.2. Kolmatomierz zmiennego przepływu ze szczeliną prostokątną

5.7.3. Przykład użycia kolmatomierza

5.7.4. Budowa kolmatomierzy

5.7.5. Przyrząd do określania wskaźnika kolmatacji (Silting Index)

5.7.6. Urządzenie sygnalizujące

5.8. Metoda z wykorzystaniem wzmacniacza hydraulicznego .

5.9. Metody izotopowe

5.10. Spektrochemiczna metoda oznaczania zanieczyszczeń

ROZDZIAŁ 6. Obliczenia i badania wytrzymałościowe filtrów

61. Uwagi wsitępne

62. Wpływ technologii na własności mechaniczne spieków poro­watych

63. Obliczenia statyczne i wytrzymałościowe segmentu wysokociś­nieniowego filtru talerzowego

6.31. Założenia do obliczeń statycznych i wytrzymałościowych

6.32. Rozwiązanie schematu dwukrotnie statycznie niewyznaczalne- go metodą sił

6.33. Obliczenie przemieszczeń <5J0, ó2o w układzie równań kanonicz­nych

6.34. Obliczenie przemieszczeń    Ó12 = S21 w układzie równań ka­nonicznych

Obliczenie przemieszczeń w układzie równania kanonicz­nego metodą sił

6.35. Przykład rachunkowy

5.4. Nośność graniczna płyty wysokociśnieniowego filtru talerzo­wego

5.5. Badania parametrów wytrzymałościowych materiałów filtra­cyjnych

5.5.1. Metoda badań

5.5.2. Przykładowe wyniki badań

5.6. Metoda określania odkształceń wkładów filtracyjnych

5.6.1. Specyfika pracy wkładów filtracyjnych

5.6.2. Stoisko do badania wytrzymałości wkładów filtracyjnych

5.6.3. Przebieg próby

5.6.4. Wnioski dotyczące wytrzymałości i optymalnych warunków pracy wkładów spiekanych i siatkowych

5.7. Obliczenia obudowy filtrów ciśnieniowych

ROZDZIAŁ 7. Regeneracja porowatych wkładów filtracyjnych

71. Charakter osadu na filtrze

72. Proste metody regeneracji porowatych wkładów filtracyjnych

73. Chemiczne sposoby regeneracji filtrów

74. Metody regeneracji z wykorzystaniem zjawiska kawitacji

75. Urządzenie do regeneracji filtrów Cavitron Ultrasonics

7.51. Opis urządzenia

7.52. Zespół wibratora

7.53. Czujnik amplitudy

7.54. Zespół podtrzymujący filtr

7.55. Obwód zasilania zespołu wibratora

7.56. Układ hydrauliczno-pneumatyczny

76. Pełne próby kontrolne wkładów filtracyjnych po regeneracji .

LITERATURA